自動(dòng)臺(tái)車爐屬于間歇式變溫爐,爐膛不分區(qū),爐溫按規(guī)定的加熱程序隨時(shí)間變化,用于軋材和鑄、鍛件熱處理。臺(tái)車爐爐溫一般為700℃-1200℃,工藝操作周期較長(zhǎng)。
自動(dòng)臺(tái)車爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有一個(gè)室式爐膛,爐底為一個(gè)可移動(dòng)的臺(tái)車,工件布置在臺(tái)車表面均勻分布的墊鐵上,加熱時(shí)由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)霠t內(nèi);加熱后由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)鰻t外卸料,臺(tái)車爐按燃燒室或燒嘴布置方式分為側(cè)燃式、底式及循環(huán)式等類型。
自動(dòng)臺(tái)車爐的節(jié)能措施如下:
1.優(yōu)化爐的結(jié)構(gòu)
爐結(jié)構(gòu)對(duì)節(jié)能效果影響很大,在生產(chǎn)環(huán)境允許的情況下,采用上排煙爐子不但爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本減低,而且有助于提高余熱回收。
2.采用新型燃燒裝置
在熱處理爐上可選用高速燒嘴,和普通燒嘴相比均勻了爐溫,加快升溫速度,防止工件過(guò)燒,保證加熱質(zhì)量,自身預(yù)熱燒嘴用于熱處理爐,回收熱量效果良好能去的顯著節(jié)能效果。
3.使用金屬預(yù)熱器加強(qiáng)煙氣余熱回收
由臺(tái)車爐的能源構(gòu)成可知,能源總耗量中燃料耗量占90%以上,電能占8%,所以臺(tái)車爐節(jié)能的重點(diǎn)是燃料工業(yè)爐,降低離爐煙氣溫度減少煙氣帶走的熱損失是節(jié)能的主要方式。通過(guò)金屬預(yù)熱器,利用煙氣預(yù)熱空氣、煤氣和爐料相當(dāng)于直接向爐內(nèi)回收一部分熱量,對(duì)強(qiáng)化燃燒和節(jié)約燃料由明顯效果。隨著空氣預(yù)熱溫度的提高,燃料節(jié)約量也增加。
4.正確控制空氣燃料比列
爐子運(yùn)行中正確控制燃料量與空氣的比例,是合理組織燃燒的重要內(nèi)容,在保證燃料*燃燒的條件下,使助燃空氣量超過(guò)燃燒所需理論空氣量小,也即空氣系數(shù)大于1的數(shù)值部分越小,則燃燒溫度越高,而爐子加熱速度則越快,燃料消耗量也越低。